9176_4.1.7. Thiết kế quy trình công nghệ gia công cụm máy đánh tơi NPK

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG
NGHỆ GIA CÔNG CỤM MÁY
ĐÁNH TƠI NPK
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
5
LỜI NÓI ĐẦU
Công nghệ chế tạo máy là ngành kỹ thuật vô cùng quan trọng trong sản
xuất cơ khí nói chung cũng như ngành chế tạo máy nói riêng ,nó gắn liền với thực
tế của sản xuất trực tiếp ,thiết kế ,chế tạo ra các chi tiết máy với điều kiện đảm bảo
được các yêu cầu kỹ thuật về thiết kế chế tạo các chi tiết làm ra thay thế cho các chi
tiết máy các loại thiết bị máy móc từ đơn giản đến phức tạp ,đáp ứng nhu cầu của
mọi ngành sản xuất .
Em là Đỗ Như Kiên Sinh viên lớp CTM5 – K45 khoa Cơ khí
Được giao nhiệm vụ thiết kế quy trình công nghệ gia công cụm máy đập búa
hay còn gọi là máy đánh tơi NPK ,nằm trong dây truyền sản xuất NPK phục vụ cho
ngành nông ,lâm nghiệp cả nước .

NỘI DUNG THIẾT KẾ BAO GỒM

Phần I :Giới thiệu chung cụm sản phẩm MĐB – NPK
1. Thân ổ đõ MĐB –NPK
2. Trục MĐB – NPK
3. Đĩa động MĐB – NPK
4. Vỏ MĐB – NPK

Phần II :Thiết kế quy trình công nghệ gia công cụm thân .trục MĐB – NPK
Chương I : Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân ổ đỡ MĐB – NPK
Chương II : Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục MĐB – NPK.

Sau 4 tháng thực hiện công việc thiết kế ,được sự hướng dẫn tận tình của
thầy GS.TS Trần Văn Địch , thầy PGS.TS Nguyễn Trọng Bình cùng các thầy cô
giáo trong khoa cơ khí cũng như bộ môn Công nghệ chế tạo máy ,ngoài ra còn
tham khảo ý kiến của các đồng nghiệp ,các bạn học cùng các tài liệu liên quan đến
nay em đã hoàn thành nhiệm vụ được giao .Trong quá trình thực hiện do khả năng
còn hạn chế nên bản thiết kế đồ án này không thể tránh khỏi không thiếu sót .Vì
vậy chúng em rất mong được sự đóng góp ,chỉ bảo của các thầy cô giáo và các bạn
đồng nghiệp để khi gặp trong thực tế chắc chắn sẽ hoàn chỉnh hơn.

Qua đây em xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo trong khoa cũng như bộ
môn đặc biệt là thầy GS-TS Trần Văn Địch , thầy PGS.TS Nguyễn Trọng Bình đã
trực tiếp hướng dẫn em hoàn thành đồ án tốt nghiệp này cùng toàn thể các bạn đồng
nghiệp .Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn .

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
6
PHẦN I : GIỚI THIỆU SẢN PHẨM

Trong những năm gần đây nền kinh tế nước ta đã và đang phát triển mạnh
mẽ hoà chung với nhịp độ phát triển của kinh tế thế giới tất cả các ngành sản xuất
công nông nghiệp không ngừng mở rộng và phát triển ,năng suet lao động ngày
càng được nâng cao ,đồng thời chất lượng sản phẩm đã được các ngành sản xuất
quan tâm đúng mức ,để đáp ứng được sự phát triển đó nhà nước ta đã và đang đẩy
mạnh cơ khí hoá và tự động hoá dần đưa máy móc thiết bị và khoa học kỹ thuật với
các công nghệ tiên tiến vào sản xuất công nghiệp nhất là ngành cơ khí chế tạo máy
. Để nâng cao năng suất chất lượng sản phẩm đồng thời cải thiện điều kiện làm việc
cho người lao động .

Nhà máy SUPE phốt phát Lâm thao ( Nay là công ty SUPE phốt phát và hoá
chất Lâm Thao ) được xây dung với sự giúp đỡ của Liên Xô cũ bước vào sản xuất
từ năm 1962 . Trước đây quá trình sản xuất mọi vật tư máy móc thiết bị phải nhập
và mang từ Liên Xô sang nên nhiều khi thiết bị hỏng hóc mà bộ phận thay thế chưa
có neen phải ngừng sản xuất gây nên những thiệt hại không nhỏ cho kế hoạch sản
xuất kinh doanh của công ty . Những năm gần đây công ty tự nghiên cứu và kết
hợp các ngành các viện các trường – Nhất là trường Đại học Bách khoa Hà Nội để
thiết kế và chế tạo ra các sản phẩm cơ khí phù hợp với điều kiện sản xuất ở Việt
Nam .Đồng thời để mở rộng sản xuất cũng như đa dạng hoá sản phẩm đáp ứng nhu
cầu phân bón cho nông nghiệp (cây hoa màu và cây công nghiệp ) .Công ty đã xây
dung thêm nhiều dây truyền sản xuất mới nhất là dây truyền sản xuất NPK .Các chi
tiết được thiết kế và chế tạo ra đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật trong môi trường sản
xuất hoá chất .

Máy đập búa NPK là một trong những thiết bị quan trọng trong dây truyền
sản xuất NPK của công ty .Máy đập búa NPK còn ding để đánh tơi SUPE lân trước
khi vào công đoạn vê viên tạo ra hạt sản phẩm là NPK.
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
7
Nguyên lý hoạt động và các thông số cơ bản của MĐB – NPK
MĐB – NPK có các bộ phận chính là : Thân ổ đỡ ,trục ,đĩa động ,vỏ máy ,.. ngoài
ra còn nhiều các chi tiết khác .

Trên thân ổ đỡ có lắp vỏ máy ,trên vỏ máy có phễu vào liệu và đường ra của
lân xuống băng tải .Thân ổ đỡ được lắp với trục qua 2 ổ bi được lắp trên cổ trục
máy .một đầu trục được lắp với puly nhận chuyển động từ động cơ còn đầu kia
được lắp với đĩa động của máy ,trên đĩa động được lắp các lá búa .

Khi đóng điện , động cơ quay truyền chuyển động cho trục máy quay và đĩa
động quay theo .Trên đĩa động được lắp các lá búa thông qua 3 giá .Khi dòng
SUPE lân từ phễu rót chảy vào được các lá búa trên đĩa động đập tơi và gạt xuống
băng tải .Với nguồn liệu vào liên tục được bổ xung nên tạo ra nguồn liệu ra liên tục
.
Các thông số cơ bản của MĐB – NPK :
• Tốc độ quay : 1700 ( vòng / phút )
• Năng suất : 3 ÷ 5 tấn/h ( phụ thuộc vào độ ẩm của vật liệu vào ).
• Công suất đặt : 17 KW ÷ 1450 ( vòng / phút ).
• Đường kính Rô to : 590 mm.

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
8

PHẦN II :THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG
THÂN VÀ TRỤC MĐB – NPK
Chương I : Thiết kế quy trình công nghệ gia công
chi tiết thân ổ đỡ MĐB- NPK.

I.1.CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT THÂN Ổ ĐỠ MĐB – NPK

Thân ổ đỡ là cơ bản của cụm máy đập búa NPK ,nó là bộ phận chính để liên
kết các chi tiết khác để tạo thành cụm hoặc máy đập búa .Đế được lắp với bệ đỡ
(giá đỡ) .Phía ngoài được lắp với vỏ máy ,trên thân có lắp 2 ổ bi đỡ để lắp với trục
máy .Thân ổ đỡ được đúc từ vật liệu gang xám GX 15-32 .Các nguyên công gia
công chủ yếu là trên máy tiện ,máy phay ,máy khoan ,máy doa …Thành phần hoá
học của gang xám GX 15 – 32 .Tra theo Bảng 1-38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy :
• C = ( 3,2÷3,5 ) %
• Si = ( 2÷ 2,4 ) %
• Mn = ( 0,7 ÷ 1,1 ) %
• S ≤ 0,15%
• P ≤ 0,4 % ; HB = 163 ÷ 229
• σbk=15 kg/cm2 ; σbu=32 kg/cm2.
I.2.TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU
Kết cấu của thân ổ đỡ máy đập búa NPK là dạng hộp và có kết cấu tương
đối hợp lý ,đủ độ cứng vững .Yêu cầu kỹ thuật đơn giản ,độ chính xác của chi tiết
không cần cao ( Chính xác nhất là 2 lỗ ∅110 lắp 2 ổ lăn ) quá trình gia công có thể
vận dụng các phương pháp gia công tiên tiến mà không cần có đồ gá phức tạp các
bề mặt làm chuẩn gia công đảm bảo đủ độ tin cậy và cứng vững trong quá trình gia
công sau nhiều năm sản xuất đã được sửa đổi chỉnh lý và cải tiến cho phù hợp nên
đến nay hoàn thiện và không cần phải sửa đổi gì thêm kể cả vật liệu .
I.3.XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
Muốn xác định dạng sản xuất phải biết sản lượng hàng năm của chi tiết gia
công .Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức :
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
9
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
α
+
β
+
=
100
1
.
.
1 m
N
N

Trong đó :
• N : Số sản phẩm được sản xuất trong 1 năm
• N1:Số chi tiết được sản xuất trong 1 năm .
• m : Số chi tiết trong 1 sản phẩm .
• β : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ
β = 5 % ÷ 7 % lấy : β =7% =7/100.
• α : Tỷ lệ tính đến chi tiết phế phẩm
α = 3 % ÷ 6 % lấy : α = 5 % =5/100.
Vậy ta có :
448
100
5
7
1
.
1
.
400
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
+
+
=
N

Trọng lượng của chi tiết được tính theo công thức sau :
Q1=V.γ (kg)
Trong đó :
– Q1 :Trọng lượng chi tiết (kg).
– V : Thể tích chi tiết (dm3).
– γ : Trọng lượng riêng của vật liệu ( kg/dm3 ).
– γgang xám= 6,8 ÷7,4 ( kg/dm3 ) lấy γgang xám=7,2 ( kg/dm3 )
Thể tích của chi tiết :

V = 9,75 dm3.
Vậy

Q = 9,75.7,2 = 70,3 kg.
Từ sản lượng sản phẩm của chi tiết trong 1 năm và trọng lượng của chi tiết .( Tra
bảng 2 trang 13 thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ). Xác định được dạng sản
xuất là loạt vừa .
I.4 : PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI ( Hình I .1 ).
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
10
Vật liệu làm thân ổ đỡ của máy đập búa NPK là gang xám GX 15-32 được
đúc tại xí nghiệp cơ khí công ty SUPE phốt phát và hoá chất Lâm Thao phương
pháp đúc :

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
11

Hình I.1 : Mặt phân khuôn chi tiết thân

Phôi được đúc trong khuôn cát ,khuôn được làm bán thủ công sau khi dỡ
khuôn phải làm sạch chi tiết và cắt đậu rót ,đậu ngót và làm sạch bavia ,kiểm tra
T
D
D
T
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
12
phôi không được nứt , rỗ cong vênh và sai lệch vị trí tương quan .Ưu điểm của
phương pháp này là phạm vi ứng dụng rộng không bị hạn chế bởi kích thước và
trọng lượng vật đúc ,chi phí chế tạo phôi ít .
I.5:LẬP THỨ TỰ VÀ TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUYÊN CÔNG
1. Chuẩn định vị (chuẩn thô) : Dùng bề mặt ∅160 làm chuẩn thô để gia công
mặt đế dưới .
2. Chuẩn tinh : Dùng mặt đế dưới làm chuẩn tinh để gia công 4 vấu mặt đế
trên .Sau đó dùng bề mặt đế trên làm chuẩn tinh để gia công 4 lỗ ∅24 .Rồi
dùng mặt đế dưới và 2 lỗ ∅24 làm chuẩn tinh để gia công các bước tiếp theo.

Số
TÊN NGUYÊN CÔNG
TÊN MÁY VÀ DAO
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
13
thứ
tự
1.
Phay mặt phẳng đế dưới
Máy: phay giường 6632
Dao :phay mặt đầu gắn BK6 ;D/Z = 150/14
2.
Phay mặt phẳng đế trên
Máy: phay giường 6632
Dao: phay mặt đầu gắn BK6 ;D/z = 150/4
3.
Khoan doa lỗ ∅24
Máy: khoan 2H55
Dao :mũi khoan ∅23,5 ,mũi doa ∅24
4.
Phay mặt phẳng gối đỡ phía
sau thân ổ đỡ
Máy: phay giường 6632
Dao :phay mặt đầu gắn BK6 ;D/z = 200/16
5.
Tiện lỗ bậc ∅200
Máy: doa ngang 2615
Dao :tiện gắn hợp kim cứng BK6
6.
Khoét ,Doa (thô và tinh ) lỗ
∅110
Máy :doa ngang 2615
Dao :khoét ,doa phi tiêu chuẩn điều chỉnh
HKC BK6
7.
Kiểm tra độ đồng tâm của 2
lỗ ∅110
Bàn mát ,đồng hồ so ,thước cặp ,thước lá
,panme…..
8.
Vát mép lỗ ∅110
Máy: doa ngang 2615
Dao :khoét phi tiêu chuẩn
9.
Tiện đầu mặt bích thân ổ đỡ
Máy: doa ngang 2615
Dao :tiện gắn hợp kim cứng BK6
10.
Khoan 4 lỗ ∅8,5 thân phía
trước ổ đỡ
Máy: khoan cần 2H55
Dao : Mũi khoan ∅8,5 thép gió P18
Mũi tarô M10 Thép gió P9
11.
Khoan 4 lỗ ∅8,5 thân ổ đỡ
phía sau
Máy: khoan cần 2H55
Dao : Mũi khoan ∅8,5 thép gió P18
Mũi tarô M10 Thép gió P9
12.
Khoan 6 lỗ ∅18
Máy: khoan cần 2H55
Dao : Mũi khoan ∅8,5 thép gió P18
13.
Phay mặt phẳng vấu lỗ dầu
Máy:phay giường 6632
Dao :phay mặt đầu gắn BK6 ;D/Z = 75/10
14.
Khoan ,Ta rô M30 lỗ dầu
Máy :khoan cần 2H55
Dao : Mũi khoan ∅26,5 thép gió P18
15.
Ta rô lỗ M10
Máy: khoan cần 2H55
Mũi tarô M10 Thép gió P9
16.
Kiểm tra
Khối V ,bàn mát ,đồng hồ so ,thước cặp
,thước lá .panme,….

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
14
I.5.1.NGUYÊN CÔNG I :
PHAY MẶT PHẲNG ĐẾ DƯỚI ( HÌNH I.2 )
+ Định vị :Dùng mặt phẳng ∅250 và R80 (∅160) làm chuẩn thô .R80 đặt trên khối
V ngắn hạn chế 2 bậc tự do .Mặt đầu gồm 3 chốt tỳ hạn chế 3 bậc tự do .một chốt
tỳ ở mặt bên hạn chế nốt bậc tự do còn lại .
+ Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng hệ thống bulông đai ốc ,Hướng lực kẹp từ ngoài vào
trong ,phương lực kẹp vuông góc với mặt định vị .
+ Chọn máy : Máy phay giường 6632 có các thông số kỹ thuật sau :
• Khoảng cách từ mút trục chính thẳng đứng tới bề mặt làm việc của bàn máy
:150÷830 mm.
• Khoảng cách từ đường trục chính ngang tới bề mặt làm việc của bàn máy :
100 ÷ 600 mm .
• Khoảng cách giữa các mặt mút của trục chính nằm ngang : 375 ÷ 775 mm .
• Kích thước làm việc của bàn máy :rộng × dài = B × l = 630 × 2200 mm.
• Số cấp bước tiến của bàn máy : 18 .
• Phạm vi bước tiến : 19 ÷ 950 mm/ph.
• Số cấp tốc độ của trục chính : 12 .
• Phạm vi tốc độ của trục chính : 47,5 ÷ 600 vòng/phút .
• Số cấp bước tiến của ụ trục chính : – Thẳng đứng : 18.
– Nằm ngang : 18.
• Phạm vi bước tiến của ụ trục chính :- Thẳng đứng : 9,5 ÷ 475 mm/ph.
– Nằm ngang : 9,5 ÷ 475 mm/ph.
• Công suất động cơ chính : 10 KW .
+ Chọn dao : Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8 .
+ Lượng dư gia công : t = 2,5 mm.
Bước 1 : Tính toán chế độ cắt khi phay thô
+ Chiều sâu cắt : t = 2,5 mm .
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
15
+ Lượng chạy dao : S Z = 0,26 (mm/vòng)
[ Tra bảng 5 – 33 Số tay Công nghệ chế tạo máy
] + Tốc độ cắt : Tốc độ cắt V được tính theo công thức sau :
k
Z
B
S
t
T
D
C
V
V
p
u
y
z
x
m
q
V
.
.
.
.
.
.
=

Trong đó :
– T : Tuổi bền ( Chu kỳ bền ) của dao ,T = 180 phút
[ Bảng 5 – 40 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ] – kV :Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể :
kV = kMV.knv.kuv
HB = 200 ; nv = 1,25
[ Bảng 5-1 và 5-2 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ] – kMV : Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu gia công trong bảng 5-1 ÷ 5-4 sổ
tay công nghệ chế tạo máy.

94
,
0
200
190
190
25
,
1
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
Hb
k
n
MV
v

– knv = 0,8 – Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôi
[Bảng 5-5 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ] – kuv= 1 – Hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt
[ Bảng 5-6 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ].
⇒ kV = 0,94.0,8.1 = 0,76
Từ bảng 5-39 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy:
Khi gia công gang xám HB 190 bằng dao phay mặt đầu BK6. Ta tra được các hệ số
và số mũ :
– CV = 445 ; q = 0,2 ; x = 0,15 ; y = 0,35 ; u = 0,2 ; p = 0 ; m = 0,32
Với : D = 200 mm ; Z = 14 ; B = 150 mm.
Vậy

34
,
95
76
,
0
.
14
.
150
24
,
0
.
2
.
180
150
.
445
0
2
,
0
35
,
0
15
,
0
32
,
0
2
,
0
=
=
V
(m/ph)
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
16
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:
4
,
202
150
.
14
,
3
34
,
95
.
1000
.
.
1000
=
=
π
=
D
V
ntt
(vòng / phút).
Chọn số vòng quay theo máy : nmáy = 200 (vòng /phút).
⇒ Vận tốc cắt thực tế sẽ là :
2
,
94
1000
200
.
150
.
14
,
3
1000
.
.
.
=
=
π
=
n
D
V
t
th
(m /phút).
+ Lực cắt Pz được tính theo công thức :
k
n
D
Z
B
S
t
C
P
MP
w
q
u
y
z
x
p
z
.
.
.
.
.
.
.
10
=

Trong đó :
Z : Số răng của dao phay : Z = 14.
n : Số vòng quay của dao : n = 200 (vg/ph).
Theo bảng 5- 41 Sổ tay công nghệ chế tạo máy: Khi gia công gang xám HB 190
bằng dao phay mặt đầu BK6 :
– CP =54,5 ; x = 0,9 ; y = 0,74 ; u = 1,0 ; q = 1,0 ; w = 0.
– kMP :Hệ số điều chỉnh cho chất lượng cho vật liệu gia công cho trong
Theo Bảng 5 – 9 sổ tay công nghệ chế tạo máy
053
,
1
190
200
190
1
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
= HB
k
n
MP

Vậy
78
,
5214
053
.
1
.
200
.
150
14
.
150
.
24
,
0
.
2
.
5
,
54
.
10
0
1
1
74
,
0
9
,
0
=
=
Pz
N .
+ Momen xoắn trên trục chính của máy :
3911
100
.
2
150
.
78
,
5214
100
.
2
.
=
=
=
D
P
M
z
x
Nm
+ Công suất cắt :
03
,
8
60
.
1020
2
,
94
.
78
,
5214
60
.
1020
.
=
=
=
V
P
N
z
e
KW
2.Bước 2 : Tính toán chế độ cắt khi phay tinh
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
17
+ Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm .
+ Lượng chạy dao :S = Sz /Z= 0,2 mm/vòng
[ Tra bảng 5 – 37 Số tay Công nghệ chế tạo máy
] Áp dụng các trình tự công thức và các bảng tra tương tự như phay thô ta tính được :
+ Tốc độ cắt :

11
,
125
76
,
0
.
14
.
150
2
,
0
.
5
,
0
.
180
150
.
445
0
2
,
0
35
,
0
15
,
0
32
,
0
2
,
0
=
=
V
( m/ph )
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán

62
,
265
150
.
14
,
3
11
,
125
.
1000
.
.
1000
=
=
π
=
D
V
ntt
(vòng / phút).
Chọn số vòng quay theo máy : nmáy = 250 (vòng /phút).
⇒ Vận tốc cắt thực tế sẽ là :

75
,
117
1000
250
.
150
.
14
,
3
1000
.
.
.
=
=
π
=
n
D
V
t
th
( m /ph).
+ Lực cắt Pz được tính theo công thức :

86
,
956
05
.
1
.
250
.
150
14
.
110
.
2
,
0
.
5
,
0
.
5
,
54
.
10
0
1
1
74
,
0
9
,
0
=
=
Pz
(N) .
+ Momen xoắn trên trục chính của máy :

65
,
717
100
.
2
150
.
86
,
956
100
.
2
.
=
=
=
D
P
M
z
x
(Nm).
+ Công suất cắt :

84
,
1
60
.
1020
75
,
117
.
86
,
956
60
.
1020
.
=
=
=
V
P
N
z
e
(KW).
3.Bước 3 : Sau khi gia công xong làm cùn các cạnh sắc .

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
18

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
19

Hình I.2:Phay mặt phẳng đế dưới
I.5.2.NGUYÊN CÔNG II :
z
n
R 40
S
W
±0,15
250
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
20
PHAY MẶT PHẲNG ĐẾ TRÊN ( HÌNH I.3)
+ Định vị : Dùng mặt phẳng đế dưới làm chuẩn tinh đặt trên 2 phiến tỳ hạn chế 3
bậc tự do .Mặt trước đế dùng 2 chốt tỳ hạn chế 2 bậc tự do .Mặt bên đế dùng 1 chốt
tỳ hạn chế nốt bậc tự do còn lại .
+ Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng cơ cấu vitme – đai ốc hướng lực kẹp từ trên xuống dưới
.Phương lực kẹp vuông góc với mặt định vị chính ( Cùng phương với kích thước
hiện thực ).
+ Chọn máy : Chọn máy phay giường 6632.
+ Chọn dao : Chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6 với D = 15mm
Z = 14 ( Bảng 5 – 127 Sổ tay công nghệ Chế tạo máy ) .
+ Lượng dư gia công : t = 2,5 mm .
+ Trình tự gia công :
1.Bước 1: Tính toán chế độ cắt khi phay thô :
+ Chiều sâu cắt : t = 2 mm .
+ Lượng chạy dao : S = 0,24 mm/vòng
[ Tra bảng 5 – 33 Số tay Công nghệ chế tạo máy
] + Tốc độ cắt : Tốc độ cắt V được tính theo công thức sau :

k
Z
B
S
t
T
D
C
V
V
p
u
y
x
m
q
V
.
.
.
.
.
=

Trong đó :
– T : Tuổi bền ( Chu kỳ bền ) của dao ,T = 180 phút
[ Bảng 5 – 40 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy
] – kV :Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể

kV = kMV.knv.kuv.
HB = 200 ; nv = 1 [ Bảng 5-1 và 5-2 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy
] – kMV : – Hệ số phụ thuộc vào chất lượng bề mặt gia công

94
,
0
200
190
190
25
,
1
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
Hb
n
k
v
MV

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
21
– knv = 0,8 – Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôi
[Bảng 5-5 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ] – kuv= 1 – Hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt
[Bảng 5-6 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ]

⇒ kV = 0,94.0,8.1 = 0,75
Từ bảng 5-39 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy
Ta có các thông số sau đây :
– CV = 445 ; q = 0,2 ;x = 0,15 ;y = 0,35 ;u = 0,2 ;p=0 ; m=0,32 ;
Với : D = 150 mm ; Z = 14 ; B = 100 mm ( Chiều rộng phay ).

55
,
122
76
,
0
.
14
.
40
24
,
0
.
2
.
180
150
.
445
0
2
,
0
35
,
0
15
,
0
32
,
0
2
,
0
=
=
V
(m/ph)
+ Số vòng quay của trục chính tính theo công thức

19
,
260
150
.
14
,
3
55
,
122
.
1000
.
.
1000
=
=
π
=
D
V
ntt
(vòng / phút).
Chọn số vòng quay theo máy : nmáy = 250 (vòng /phút).
⇒ Vận tốc cắt thực tế sẽ là :

75
,
117
1000
250
.
150
.
14
,
3
1000
.
.
.
=
=
π
=
n
D
V
t
th
(m /phút).
+ Lực cắt Pz được tính theo công thức :

k
n
D
Z
B
S
t
C
P
MP
w
q
u
y
x
p
z
.
.
.
.
.
.
.
10
=

Trong đó :
– Z : Số răng của dao phay : Z = 14.
– n : Số vòng quay của dao : n = 200 vg/ph.
– CP=54,5 ; x = 0,9 ; y = 0,74 ; u = 1 ; q =1 ; w = 0.
[ Theo bảng 5-41 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ] – kMP :Hệ số điều chỉnh cho chất lượng cho vật liệu gia công đối với gang:
[Bảng 5-9 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ] kMP =
053
,
1
190
200
190
1
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡HB
n

Vậy
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
22

2
,
1398
053
.
1
.
200
.
150
14
.
40
.
2
,
0
.
5
,
0
.
5
,
54
.
10
0
1
1
74
,
0
9
,
0
=
=
Pz
N .
+ Momen xoắn trên trục chính của máy :

7
,
1048
100
.
2
150
.
2
,
1398
100
.
2
.
=
=
=
D
P
M
z
x
Nm
+ Công suất cắt :

69
,
2
60
.
1020
75
,
117
.
2
,
1398
60
.
1020
.
=
=
=
V
P
N
z
e
KW

2.Bước 2 : Tính toán chế độ cắt khi phay tinh
+ Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm .
+ Lượng chạy dao :S = 0,2 mm/răng
[ Tra bảng 5 – 37 Số tay Công nghệ chế tạo máy
] Áp dụng trình tự , công thức và các bảng tra tương tự như như phay thô ta tính
được:
+ Tốc độ cắt :

42
,
214
75
,
0
.
14
.
40
2
,
0
.
5
,
0
.
180
150
.
445
0
2
,
0
35
,
0
15
,
0
32
,
0
2
,
0
=
=
V
( m/ph)
+ Số vòng quay của trục chính tính theo tính toán

24
,
295
150
.
14
,
3
42
,
214
.
1000
.
.
1000
=
=
π
=
D
V
ntt
(vòng / phút).
Chọn số vòng quay theo máy : nmáy = 250 (vòng /phút).
⇒ Vận tốc cắt thực tế sẽ là :

75
,
117
1000
250
.
150
.
14
,
3
1000
.
.
.
=
=
π
=
n
D
V
t
th
(m /ph).
+ Lực cắt Pz được tính theo công thức :

94
,
348
053
.
1
.
250
.
150
14
.
40
.
2
,
0
.
5
,
0
.
5
,
54
.
10
0
1
1
74
,
0
9
,
0
=
=
Pz
N .
+ Momen xoắn trên trục chính của máy :

7
,
261
100
.
2
150
.
94
,
348
100
.
2
.
=
=
=
D
P
M
z
x
Nm
+ Công suất cắt :
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
23

67
,
0
60
.
1020
75
,
117
.
94
,
348
60
.
1020
.
=
=
=
V
P
N
z
e
KW
3.Bước 3 : Sau khi gia công song làm cùn các cạnh sắc

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
24

Hình I.3 : Phay mặt phẳng đế phía trên
I.5.3 .NGUYÊN CÔNG III:
KHOAN , DOA LỖ ∅24 ( HÌNH I.4)
±0,15
W
n
S
R 40
z
26
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
25
+ Định vị : Dùng mặt phẳng đế trên làm chuẩn tinh Dặt 2 phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do
.Dùng 2 chốt tỳ đặt vào mặt đầu gối đỡ hạn chế 2 bậc tự do .Dùng 1 chốt tỳ ở giữa
thân ổ đỡ hạn chế bậc tự do còn lại .Chi tiết được hạn chế hoàn toàn 6 bậc tự do .
+ Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng đòn kẹp kiểu bản lề ,vitme – đai ốc .Hướng của lực kẹp
từ trên xuống dưới ,phương của lực kẹp vuông góc với bề mặt định vị chính .
+ Chọn máy : Dùng máy khoan cần 2H55 Có các thông số kỹ thuật sau :
• Đường kính gia công lớn nhất : ∅50 mm.
• Khoảng cách từ trục chính đến bàn máy : 450 ÷ 1600 mm.
• Số cấp tốc độ : 21.
• Giới hạn vòng quay : 20 ÷ 2000 vg/ph.
• Số cấp tốc độ chạy dao : 12 .
• Giới hạn chạy dao : 0,056 ÷ 2,5 mm/vg.
• Công suất động cơ : 4KW.
• Kích thước bàn máy : 968 ×1650 mm.
+ Chọn dao : Dùng mũi khoan ruột gà ∅23,5 và dao doa ∅24.
+ Lượng dư gia công : – Khoan : t = 0,5 .d = 0,5.23,5 = 11,75 mm
– Doa :t = 0,5 .(D – d ) = 0,5.(24 – 23,5 ) = 0,25 mm
1.Bước 1 : Tính toán chế độ cắt khi khoan 4 lỗ ∅23,5
+ Chiều sâu cắt : t = 11,75 mm.
+ Lượng chạy dao : S = 0,54 mm/vg
[ Bảng 5 – 25 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ] + Tốc độ cắt khi khoan : V được tính theo công thức :

k
S
T
D
C
V
v
y
m
q
v
.
.
.
=

Trong đó :
– T = 75 phút – Tuổi bền của dao
[ Bảng 5 – 30 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ].
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
26
– k v: Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế và được
tính theo công thức :

kv =kMV.kuv.klv
– HB = 200 ; nv= 1,3
[ Bảng 5-1 và 5-2 Sổ tay công nghệ Chế tạo máy ].
– kMV : Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công :

94
,
0
200
190
190
3
,
1
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
= HB
n
k
v
MV

– kuv :Hệ số phụ thuộc vật liệu của dụng cụ cắt : kuv =1
[ Bảng 5-6 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ].
– klv :Hệ số phụ thuộc chiều sâu khoan –klv =1 .
[ Bảng 5-31 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ].

kv = 0,94.1.1 = 0,94
Từ [ Bảng 5-28 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ].Có các số liệu sau :
– Cv = 17,1 ;q = 0,25 ; y = 0,4 ; m = 0,125 .
Vậy

396
,
26
94
,
0
.
54
,
0
.
75
5
,
23
.
1
,
17
4
,
0
125
,
0
25
,
0
=
=
V
(m/ph).
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán

72
,
357
150
.
14
,
3
396
,
26
.
1000
.
.
1000
=
=
π
=
D
V
ntt
(vòng / phút).
Chọn số vòng quay theo máy : nmáy = 315 (vòng /phút).
⇒ Vận tốc cắt thực tế sẽ là :

244
,
23
1000
315
.
5
,
23
.
14
,
3
1000
.
.
.
=
=
π
=
n
D
V
t
th
(m /ph).
+ Lực chiều trục : Po được tính theo cồng thức :

k
S
D
C
P
P
y
q
p
o
.
.
.
.
10
=

– CP = 42,7 ; q = 1 ; y =0,8 ; x =0.
[Bảng 5-32 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ] ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
27
– kP: Hệ số tính đến các yếu tố gia công thực tế trong trường hợp này chỉ phụ
thuộc vào vật liệu gia công

031
,
1
190
200
190
6
,
0
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
=
HB
k
k
n
MP
P
. với n=0,6
[ Bảng 5-9 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ].

Po=10.42,7.23,51.0,540,8.1,031 = 6319,31 N
+ Mô men xoắn trên trục chính của máy khoan :

Mx =10 .CM.Dq.Sy.kp
– CM=0,021 ; q = 2;y = 0,8 ;x = 0
[ Bảng 5-32 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ] Vậy

Mx = 10.0,021.23,52.0,540,8.11,750.1,031 = 73,03 Nm
+ Công suất cắt khi khoan : Ne được tính theo công thức

36
,
2
9750
315
.
03
,
73
9750
.
=
=
=
n
M
N
x
e
KW
2.Bước 2 .Tính chế độ cắt khi doa 2 lỗ ∅24
+ Chiều sâu cắt : t = 0,15 mm.
+ Lượng chạy dao : S = 3,4 mm/vg
[ Bảng 5 – 27 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ] + Tốc độ cắt khi doa thô : V được tính theo công thức :

k
S
t
T
D
C
V
v
y
x
m
q
v
.
.
.
.
=

Từ [ Bảng 5-29 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ].Có các số liệu sau :
– Cv = 15,6 ;q = 0,2 ;x = 0,1; y = 0,5 ; m = 0,3
– T = 120 phút – Tuổi bền của dao
[ Bảng 5 –30 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ].
– k v: Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế và được
tính theo công thức :

kv =kMV.kuv.klv
– HB = 200 ; nv= 1,3
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45
28
[ Bảng 5-1 và 5-2 Sổ tay công nghệ Chế tạo máy ].
– kMV : Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công :

94
,
0
200
190
190
1
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
= HB
n
k
v
MV

– kuv :Hệ số phụ thuộc vật liệu của dụng cụ cắt : kuv =1
[ Bảng 5-6Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ].
– klv :Hệ số phụ thuộc chiều sâu khoan –klv =1 .
[ Bảng 5-31 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ].

kv = 0,94.1.1 = 0,94
Vậy

31
,
4
94
,
0
.
5
,
3
.
15
,
0
.
120
8
,
23
.
6
,
15
5
,
0
1
,
0
3
,
0
2
,
0
=
=
V
(m/ph).
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :

67
,
57
8
,
23
.
14
,
3
31
,
4
.
1000
.
.
1000
=
=
π
=
D
V
ntt
(vòng / phút).
Chọn số vòng quay theo máy : nmáy = 50 (vòng /phút).
⇒ Vận tốc cắt thực tế sẽ là :

737
,
3
1000
50
.
8
,
23
.
14
,
3
1000
.
.
.
=
=
π
=
n
D
V
t
th
(m /ph).
+ Mô men xoắn trên trục chính của máy doa :

100
.
2
.
.
.
.
Z
D
S
t
C
M
y
z
x
p
x =

– CP = 23,5 ;x = 1,2; y = 0,4
[ Bảng 5-32 Sổ tay công nghệ Chế tạo máy ].
– Sz =
43
,
0
8
4
,
3
=
=
Z
S
(mm/răng)

638
,
1
100
.
2
8
.
8
,
23
.
43
,
0
.
15
,
0
.
5
,
23
4
,
0
2
,
1
=
=
Mx
Nm
+ Công suất cắt khi khoan : Ne được tính theo công thức :