11070_Thiết kế và xây dựng mô hình PLC điều khiển cho 5 quạt thông gió cho hệ thống nhà xưởng

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC DÂN LẬP HẢI PHÒNG

ISO 9001:2015

THIẾT KẾ VÀ XÂY DỰNG MÔ HÌNH PLC ĐIỀU
KHIỂN CHO 5 QUẠT THÔNG GIÓ CHO HỆ THỐNG
NHÀ XƯỞNG

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC HỆ CHÍNH QUY
NGÀNH ĐIỆN TỰ ĐỘNG CÔNG NGHIỆP

HẢI PHÒNG – 2018

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC DÂN LẬP HẢI PHÒNG

ISO 9001:2008

THIẾT KẾ VÀ XÂY DỰNG MÔ HÌNH PLC ĐIỀU
KHIỂN CHO 5 QUẠT THÔNG GIÓ CHO HỆ THỐNG
NHÀ XƯỞNG

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC HỆ CHÍNH QUY

NGÀNH ĐIỆN TỰ ĐỘNG CÔNG NGHIỆP

Sinh viên: Nguyễn Văn Thành
Người hướng dẫn: T.S Nguyễn Đức Minh

HẢI PHÒNG – 2018

Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam
Độc lập – Tự Do – Hạnh Phúc
—————-o0o—————–
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC DÂN LẬP HẢI PHÒNG

NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP

Sinh viên : Nguyễn Văn Thành – MSV : 1412102037
Lớp : ĐC1801- Ngành Điện Tự Động Công Nghiệp
Tên đề tài : Thiết kế và xây dựng mô hình PLC điều khiển cho 5
quạt thông gió cho hệ thống nhà xưởng

NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI

1. Nội dung và các yêu cầu cần giải quyết trong nhiệm vụ đề tài tốt nghiệp (
về lý luận, thực tiễn, các số liệu cần tính toán và các bản vẽ).
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
2. Các số liệu cần thiết để thiết kế, tính toán
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………..
3. Địa điểm thực tập tốt nghiệp………………………………………………………………..:
CÁC CÁN BỘ HƯỚNG DẪN ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP
Người hướng dẫn thứ nhất:TH.S Nguyễn Đức Minh.

Họ và tên :

Học hàm, học vị :

Cơ quan công tác :

Nội dung hướng dẫn :

Trường Đại học dân lập Hải Phòng
Toàn bộ đề tài

Người hướng dẫn thứ hai:

Họ và tên :

Học hàm, học vị :

Cơ quan công tác :

Nội dung hướng dẫn :

Đề tài tốt nghiệp được giao ngày 12 tháng 3 năm 2018.
Yêu cầu phải hoàn thành xong trước ngày 21 tháng 5 năm 2018

Đã nhận nhiệm vụ Đ.T.T.N
Sinh viên

Nguyễn Văn Thành

Đã giao nhiệm vụ Đ.T.T.N
Cán bộ hướng dẫn Đ.T.T.N

T.S Nguyễn Đức Minh

Hải Phòng, ngày…..tháng……..năm 2018

HIỆU TRƯỞNG

GS.TS.NGƯT TRẦN HỮU NGHỊ
6

PHẦN NHẬN XÉT TÓM TẮT CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN

1.Tinh thần thái độ của sinh viên trong quá trình làm đề tài tốt nghiệp.
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
2. Đánh giá chất lượng của Đ.T.T.N ( so với nội dung yêu cầu đã đề ra trong
nhiệm vụ Đ.T.T.N, trên các mặt lý luận thực tiễn, tính toán giá trị sử dụng,
chất lượng các bản vẽ..)
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
3. Cho điểm của cán bộ hướng dẫn
( Điểm ghi bằng số và chữ)

Ngày……tháng…….năm 2018
Cán bộ hướng dẫn chính
(Ký và ghi rõ họ tên)

7

NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ CỦA NGƯỜI CHẤM PHẢN BIỆN
ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP
1. Đánh giá chất lượng đề tài tốt nghiệp về các mặt thu thập và phân tích số
liệu ban đầu, cơ sở lý luận chọn phương án tối ưu, cách tính toán chất lượng
thuyết minh và bản vẽ, giá trị lý luận và thực tiễn đề tài.
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
2. Cho điểm của cán bộ chấm phản biện
( Điểm ghi bằng số và chữ)

Ngày……tháng…….năm 2018
Người chấm phản biện
(Ký và ghi rõ họ tên)

8

Lời Mở Đầu
Ngày nay trước những sự phát triển như vũ bão của khoa học kỹ thuật
việc áp dụng khoa học công nghệ vào trong thực tế sản xuất đang được phát
triển rộng rãi về mặt quy mô lẫn chất lượng. Trong đó ngành tự động hóa
chiếm một vai trò rất quan trọng không những giảm nhẹ sức lao dộng cho con
người mà còn góp phần rất lớn trong việc nâng cao năng suất lao động, cải
thiện chất lượng sản phẩm, chính vì thế ngành tự dộng hóa ngày càng khẳng
định được vị trí cũng như vai trò của mình trong các ngành công nghiệp và
đang được phổ biến rộng rãi trong các hệ thống công nghiệp trên toàn thế giới
nói chung và Việt Nam nói riêng.
Chiếm một vai trò rất quan trọng trong ngành tự động hóa đó là kỹ thuật
điều khiển logic lập trình viết tắt là PLC. Nó đã và đang phát triển mạnh mẽ
và ngày càng chiếm một vị trí rất quan trọng trong các ngành kinh tế quốc
dân. Không những thay thế được cho kỹ thuật điều khiển cơ cấu bằng cam và
hoặc kỹ thuật rơ le trước kia mà còn chiếm lĩnh nhiều chức năng phụ khác.
Xuất phát từ thực tế đó, trong quá trình học tập tại trường Đại Học Dân
Lập Hải Phòng, được sự chỉ bảo và hướng dẫn tận tình của các thầy cô trong
khoa Điện Công Nghiệp và đặc biệt là thầy giáo, TH.S ”Nguyễn Đức Minh”,
em đã nhận được đồ án với đề tài: “ Thiết kế và xây dựng mô hình PLC điều
khiển cho 5 quạt thông gió cho hệ thống nhà xưởng ”.Để giúp cho sinh viên
có thêm được những hiểu biết về vấn đề này.

9

Chương 1:Giới Thiệu Tổng Quan Về PLC và Cấu trúc họ phần
cứng PLC S7-200.
1.1 Cấu trúc phần cứng
-PLC: Là tên viết tắt của “Programmable Logic Control” là thiết bị điều khiển
được lập trình hay khả trình, cho phép thực hiện linh hoạt các thuật toán điều
khiển logic thông qua một ngôn ngữ lập trình.
-Lịch sử hình thành và phát triển: Bộ điều khiển lập trình đầu tiên đã được các
kỹ sư của công ty General Motors- Hoa kỳ sáng chế ra năm 1968.
-Với các chỉ tiêu kỹ thuật nhằm đáp ứng yêu cầu điều khiển:
 Dễ lập trình và thay đổi chương trình.
 Cấu trúc dạng Moudule mở rộng, dễ bảo trì và sửa chữa.
 Đảm bảo độ tin cậy trong môi trường sản xuất.

Hình 1.1a:PLC đầu tiên ra đời năm 1968 tại Hoa kỳ

Tuy nhiên hệ thống còn khá đơn giản và cồng kềnh, người sử dụng gặp nhiều
khó khăn trong việc vận hành và lập trình hệ thống. Vì vậy các nhà thiết kế đã
chế tạo từng bước để hệ thống trở nên đơn giản, gọn nhẹ và dễ vận hành hơn..
10

Để đơn giản hóa việc lập trình, hệ thống điều khiển cầm tay ( Programmable
controller Handle) đầu tiên được ra đời vào năm 1969. Điều này đã tạo ra sự
thuận lợi và phát triển thật sự cho kỹ thuật lập trình điều khiển.

Hình 1.1bPLC sản xuất năm 1969
Sự phát triển của hệ thống phần cứng từ năm 1975 cho đến nay đã làm cho hệ
thống PLC phát triển mạnh mẽ hơn các chức năng mở rộng:
 Số lượng ngõ vào/ra nhiều hơn và có khả năng điều khiển các ngõ
vào/ra từ xa bằng kỹ thuật truyền thông.
 Bộ lưu trữ dữ liệu nhiều hơn.
 Nhiều loại module chuyên dùng hơn.
Trong những năm 1970, với sự phát triển của công nghệ phần mềm, bộ lập
trình điều khiển PLC không chỉ thực hiện các câu lệnh đơn giản mà còn có
thêm các lệnh về định thì , đếm sự kiện, các lệnh về xử lý toán học, xử lý dữ
liệu, xử lý xung , xử lý thời gian thực….
Từ năm 1970 đến nay, bộ điều khiển lập trình PLC đã trở thành một thiết bị
không thể thiếu trong ngành công nghiệp tự động .Các nhà thiết kế còn tạo ra
kỹ thuật ghép nối các PLC riêng lẻ thành một hệ thống chung, tăng khả năng
của từng hệ thống riêng lẻ, tốc độ của hệ thống được cải thiện, chu kỳ quét
11

nhanh hơn. Bên cạnh đó, PLC còn được chế tạo có thể giao tiếp với các thiết
bị ngoại vi nhờ vậy mà khả năng ứng dụng của PLC được mở rộng.

Hình 1.1c.Những hãng PLC phổ biến hiện nay :Misubishi, simen,…
Thực chất PLC là một hệ vi xử lý có những ưu điểm mà hệ vi xử lý khác
không có được và được cài đặt sẵn hệ điều hành với chức năng có thể điều
khiển lập trình được.
Hệ điều hành: Chứa chương trình hệ thống để xác định các cách thức thực
hiện chương trình của người sử dụng, quản lý các đầu vào/ra phân chia bộ
nhớ RAM trong quản lý dữ liệu.
Bộ nhớ chương trình: Lưu giữ chương trình điều khiển, khi PLC hoạt động
nó sẽ đọc và thực hiện chương trình được ghi trong bộ nhớ này.
Bộ đếm đầu và ra (buffer): LÀ vùng nhớ đệm cho các đầu vào ra, các vùng
này chiếm một phần của RAM.
Bộ định thời(Timer), Bộ đếm(Counter):
Trong CPU có các bộ định thời, các bộ đếm có chức năng khác nhau từ vài
chục đến vài trăm..
Timer: TON, TOFF, TOR…
Counter: CT, CU, CD,CUD
12

Vùng nhớ dữ liệu: Không giống như bộ nhớ chương trình, vùng nhớ này
được sử dụng để lưu kết quả của người sử dụng.
Có 2 loại vùng nhớ:
-Vùng nhớ Bit hay còn gọi là vùng nhớ cờ (Internal Relay) thường được ký
hiệu là M được sử dụng dữ liệu logic.
-Vùng nhớ Byte các vùng nhớ này có thể đọc, ngoài ra còn có các vùng nhớ
đặc biệt thường được ký hiệu S(Special).
Bộ xử lý CPU: Bộ xử lý gọi các lệnh trong bộ nhớ chương trình để thực hiện
một cách tuần tự theo chương trình.
Bus vào/ra: Trong PLC dữ liệu trao đổi giữa bộ vi xử lý và các Module vào
ra thông qua bus vào/ra . Hệ thống bus chia làm 3 loại: bus địa chỉ, bus điều
khiển, bus dữ liệu.
Hình 1.1 d thành phần hệ thống PLC
1.2Phân Loại
a, Micro PLC: Có cấu trúc Onboard và thường được sử dụng nhỏ như chiếu
sáng, mở cửa, trong một máy phát điện tự động, tuy nhỏ nhưng Micro PLC
được ứng dụng rất nhiều và đa dạng.
13

Logo( Simens) Zen (Omron)
b, Mini PLC: Có cấu trúc On board nghĩa là trên CPU có thể tích hợp toàn bộ
các chức năng như Module nguồn, module vào/ra . cổng đọc tốc độ cao HSC
(High Speed Counter), bộ timer couter, và các bộ pin nhớ….

VD như các loại: S5-900 , S7/200 hoặc Micro Smart IDEC , CPM1 Omron,
c,Medium PLC : S7-300 , A1SHCPU Misubishi, FA IDEC, … có cấu trúc
module và được sử dụng trong các hệ thống vừa và trung bình. Các module
mở rộng cũng bao gồm các module như ở PLC cỡ lớn.
d,Great PLC: PLC S7-400, PCS, DCS.
Có cấu trúc dạng module, có khả năng sử dụng các ngôn ngữ bậc cao trong
lập trình máy tính…
+Module nguồn
+Module vào/ra (A/D): AI, AO, DI, DI/ DO, AI/AO, hoặc AI/DO, DI/ AO
+Module truyền thông: Mạng Mobus, AS-I, Profilebus, Devinet, CC-
Link…
+Các module đặc biệt : PID, điều khiển động cơ , bộ đếm tốc độ cao.
14

Dữ liệu từ
DI/AI vào
vùng đệm đầu
vào
Thực hiện
chương
trình
Đưa dữ
liệu từ bộ
đệm tới
đầu
Scan
Time
Truyền thông
nội bộ
và
kiểm tra
lỗi
1.3 Chế độ làm việc và vòng quét.
Chế độ làm việc:
a, Chế độ nghỉ (Stop mode):Ở chế độ này người dùng không xử lý các
chương trình điều khiển và người lập trình có thể cài đặt chương trình điều
khiển từ máy tính sang PLC hoặc ngược lại.
b, Chế độ chạy (Runner mode): Ở chế độ này PLC sẽ thực hiện chế độ điều
khiển và làm việc theo chu tình vòng quét.
c, Chế độ làm việc trung gian: Giữa chế độ chạy và nghỉ, ở chế độ này thì ta
có thể chuyển sang chế độ Run hoặc Stop bằng phần mềm (bấm chuột trên
thanh công cụ trên màn hình PC).
d, Lỗi (Error): Là một chế độ làm việc đặc biệt để thông báo lỗi chương trình
truyền thông hoặc phần cứng vật lý của hệ thống.
Vòng quét Scan:
PLC thực hiện chương trình chạy vòng quét được biểu diễn thông qua hình
sau:

Hình 1.3 Vòng quét Scan
15

1.4 Các thiết bị phụ trợ.
Ở đây các thiết bị phụ trợ là các thành phần : Phần cứng, phần mềm giúp
PLC giao tiếp với con người và đối tượng điều khiển hay với một thiết bị điều
khiển khác.
a, Phần cứng:
+Máy tính(PC).
+Cáp truyền thông giữa PC và PLC.
+Card truyền thông .
+Máy quét Scanner.
+Cảm biến Sensor.
b, Phần mềm:
Để lập trình PLC chúng ta cần sử dụng các phần mềm chuyên dụng của các
hãng sản xuất phù hợp với các loại PLC chúng ta dùng.
VD: Step 7, GX, Win LDR, SysWin, Rslogix500…
1.5 Ngôn ngữ lập trình.
Trong lập trình logic thường hay sử dụng hai ngôn ngữ là:
-Ngôn ngữ LAD
-Ngôn ngữ STL
-Ngôn ngữ bảng lệnh (STL):Ngôn ngữ liệt kê , ký hiệu STL( Statement List).
Đây là ngôn ngữ lập tình thông thường của một máy tính. Một chương trình
được ghép bởi nhiều lệnh theo một thuật toán nhất định, mỗi lệnh chiếm một
hàng và đều có cấu trúc chung là : “tên lệnh” + “toán hạng”. Một số lệnh đặc
biệt có thể chỉ tên lệnh mà không cần toán hạng.

16

-Ngôn ngữ sơ đồ thang (LAD): Ngôn ngữ hình thang, ký hiệu LAD( Ladder
logic) với loại ngôn ngữ này rất thích hợp với người quen thiết kế mạch điều
khiển logic. Chương tình này được viết dưới dạng liên kết các công tắc.

17

1.6 Ứng dụng PLC
Hiện nay PLC đã được ứng dụng thành công trong nhiều lĩnh vực sản xuất cả
trong công nghiệp và dân dụng. Từ những ứng dụng điều khiển hệ thống đơn
giản, chỉ có chức năng đóng mở ( ON/OFF) thông thường đến các ứng dụng
cho các lĩnh vực phức tạp, đòi hỏi tính chính xác cao, ứng dụng thuật toán
trong quá trình sản xuất. Các lĩnh vực tiêu biểu cho ứng dụng PLC hiện nay
bao gồm:

Phân tích vật liệu

Hệ thống truyền tải

Máy đóng gói

Điều khiển robot gắp và xếp hàng

Điều khiển bơm

Hồ bơi

Xử lý nước

Thiết bị xử lý hóa chất

Công nghiệp giấy

Sản xuất thủy tinh

Công nghiệp đúc bê tông

Sản xuất xi măng

Công nghiệp in ấn

Xử lý thực phẩm

Máy công cụ

Máy CNC

Nghành năng lượng

Điều khiển máy lạnh

Thiết bị sản xuất TV

Trạm điện
18

1.7. Cấu trúc phần cứng họ PLC S7-200
1.7.1 Các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn của họ PLC s7-200.
-Ở đây ta lấy ví dụ về PLC Simentic S7-200 CPU 224.

Hình 1.7.1:PLC Simentic S7-200 CPU 224.
-Đặc điểm của CPU 224:
 Kích thước:120.5mm x 80mm x62mm.
 Dung lượng bộ nhớ chương trình:4096 Word
 Dung lượng bộ nhớ dữ liệu:2560 Word
 Có 14 cổng vào , 10 cổng ra
 Có 256 timer, 256 counter, các hàm số học trên số nguyên và số thực
 Có 6 bộ đếm tốc độ cao
 Các ngắt: phần cứng, theo thời gian, theo truyền thông
 Toàn bộ bộ nhớ được lưu sau 190 giờ khi PLC bị mất điện
1.7.2.Tính năng của PLC S7-200
Hệ thống điều khiển kiểu Module nhỏ gọn cho các ứng dụng trong phạm vi
hẹp.

Có nhiều loại CPU.

Có nhiều Module mở rộng.

Có thể mở rộng đến 7 Module.
19


Bus nối tích hợp trong Module ở mặt sau.

Có thể nối mạng với cổng giao tiếp RS 485 hay Profibus.

Máy tính trung tâm có thể truy cập đến các Module.

Không quy định rãnh cắm, phần mềm điều khiển riêng.
-Các phụ kiện : Các Bus nối dữ liệu.
-Các đèn báo trên CPU: Các đèn báo trên PLC cho ta biết được các chế độ
đang làm việc.
+SF(đỏ): đèn báo hiệu hệ thống bị hỏng.
+Run (xanh): đèn báo hiệu hệ thống đang làm việc.
+Stop(vàng): đèn báo hiệu đang ở chế độ dừng.
+Ixx, Qxx: chỉ định trạng thái tức thời của cổng.
-Công tắc chọn chế độ làm việc:
+Run: cho phép PLC vện hành theo chương trình trong bộ nhớ.PLc sẽ
chuyển từ Run sang Stop nếu gặp sự cố trong khi làm việc.
+Stop: PLC dừng công việc đang thực hiện ngay lập tức.
+Term: cho phép máy tính quết định chế độ làm việc của CPU, hoặc ở Stop
hoặc ở Run.
1.7.3.Cấu trúc bộ nhớ CPU.
Bộ nhớ của S7-200 được chia làm 4 vùng:
a, Vùng nhớ chương trình:Là vùng lưu giữ các lệnh chương trình, vùng này
thuộc kiểu không bị mất dữ liệu, đọc/ghi được.
b,Vùng nhớ tham số :Là vùng nhớ các tham số như là: từ khóa, địa chỉ trạm,
cũng như vùng tham số thuộc kiểu đọc ghi được.
c, Vùng nhớ dữ liệu:Được sử dụng để trữ các dữ liệu của chương trình.Vùng
dữ liệu là 1 miền nhớ động , nó có thể truy nhập theo từng bit, từng byte từng
20

đơn từng kép, được dùng để lưu trữ các dữ liệu cho các thuật toán, các hàm
truyền thông lập bảng, các hàm dịch chuyển, xoay vòng thanh ghi địa chỉ.
Vùng dữ liệu được chia thành vùng nhớ nhỏ với các công dụng khác nhau,
chúng được ký hiệu bởi các chữ cái tiếng anh khác nhau , đặc trưng cho công
dụng riêng của chúng.
V: Variable memory
I: Input image resister
O: Ouput image resister
M: Internal memory bits
SM: Special memory bits
+Địa chỉ truy nhập được với công thức:
– Truy nhập theo bit: Tên miền (+) địa chỉ byte (+). (+) chỉ số bit.
+Ví dụ: V150.4 chỉ bit 4 của byte 150.
– Truy nhập theo byte: Tên miền (+) B (+) địa chỉ của byte trong miền.
+Ví dụ: VB150 chỉ byte 150 của miền V.
– Truy nhập theo từ: Tên miền (+) W (+) địa chỉ byte cao của từ trong miền
+Ví dụ: VW150 chỉ từ đơn gồm 2 byte 150 và 151 thuộc miền V trong đó
byte 150 là byte cao trong từ.
– Truy nhập theo từ kép: Tên miền (+) D (+) địa chỉ của byte cao của từ trong
miền.
+Ví dụ: VD150 là từ kép 4 byte 150, 151, 152, 153 thuộc miền V trong đó
byte 150 là byte cao và 153 là byte thấp trong từ kép.
-Tất cả các byte thuộc vùng dữ liệu đều có thể truy nhập được bằng con trỏ.
Con trỏ được định nghĩa trong miền V hoặc các thanh ghi AC1, AC2, AC3.
Mỗi con trỏ chỉ địa chỉ gồm 4 byte (từ kép).
21

– Quy ước dùng con trỏ để truy nhập như sau:
+& địa chỉ byte (cao): Là toỏn hạng lấy địa chỉ của byte, từ hoặc từ kộp.
+Vớ dụ:
AC1 = &VB150: Thanh ghi AC1 chứa địa chỉ byte 150 thuộc miền V VD100
= &VW150: Từ kép VD100 chứa địa chỉ byte cao (VB150) của từ đơn
VW150 AC2 = &VD150: Thanh ghi AC2 chứa địa chỉ byte cao (VB150) của
từ kép VD150.
– Con trỏ: là toán hạng lấy nội dung của byte, từ, từ kép mà con trỏ đang chỉ
vào.
+Ví dụ: như với phép gán địa chỉ trên, thì:

AC1: Lấy nội dung của byte VB150.

VD100: Lấy nội dung của từ đơn VW100.

AC2: Lấy nội dung của từ kép VD150
d,Vùng nhớ đối tượng: Vùng đối tượng được sử dụng để giữ dữ liệu cho các
đối tượng lập trình như các giá trị tức thời, giá trịnh đặt trước của bộ đếm hay
Timer. Dữ liệu kiểu đối tượng bao gồm các thanh ghi của Timer, bộ đếm, các
bộ đếm tốc độ cao, bộ đệm vào / ra Analog và các thanh ghi Accumulator
(AC)

TT
Tên
tham
Diễn
giải
Tham
CPU 212
CPU 214
1
ACO
Ắc quy 0 (không có khả năng làm con trỏ)
2
AC
Ắc quy
1 ÷ 3
1 ÷ 3
3
C
Bộ đếm
0 ÷ 63
0 đến 127
22

4
HSC
Bô đếm tốc độ cao

0 đến 2
5
AW
Bộ đệm cổng vào tương
0 ÷ 30
0 đến 30
6
AQW
Bộ đệm cổng ra tương tự 0 ÷ 30
0 đến 30
7
T
Bộ thời gian
0 ÷ 63
0 đến 127
Bảng 2.1.3: Vùng đối tượng
1.7.4 .Đơn vị cơ bản của S7-200.
Hình 1.7.4a: Hình khối mặt trước của PLC S7-200
Trong đó:
1,Chân cắm cổng ra,
2,Chân cắm cổng vào,
3,Các đèn trạng thái:
+SF (đèn đỏ): Báo hiệu hệ thống bị hỏng
+RUN (đèn xanh): Chỉ định rằng PLC đang ở chế độ làm việc
+STOP (đèn vàng): Chỉ định rằng PLC đang ở chế độ dừng
4,Đèn xanh ở cổng vào chỉ định trạng thái tức thời của cổng vào.
5,Cổng truyền thông.
6,Đèn xanh ở cổng ra chỉ định trạng thái tức thời của cổng ra.
7,Công tắc.
Cổng truyền thông: S7-200 sử dụng cổng truyền thông nối tiếp RS 485 với
23

phích cắm 9 chân để phục vụ cho việc ghép nối với thiết bị lập trình hoặc với
các PLC khác. Tốc độ truyền cho máy lập trình kiểu PPI là 9600 boud.
Các chân của cổng truyền thông là:

Hình 1.7.4b: cổng truyền thông.

1.
Đất
2.
24v DC
3.
Truyền và nhận dữ liệu
4.
Không sử dụng
5.
Đất
6.
5v DC (điện trở trong 100Ώ)
7.
24v DC(dòng tối đa là 100 mA)
8.
Truyền và nhận dữ liệu
9.
Không sử dụng

24

1.8.Tập lệnh.
1.8.1 Các lệnh vào ra.

– OUTPUT: Sao chép nội dung của bit đầu tiên trong ngăn xếp vào bít được
chỉ định trong lệnh. Nội dung của ngăn xếp không thay đổi.

1.8.2. các lệnh ghi xóa giá trị cho tiếp điểm.
-Lệnh Set:

L
A
D

Giá trị của các bit có
địa chỉ đầu tiên là n sẽ
bằng 1 khi đầu vào của
lệnh này bằng 1. Khi
đầu vào của lệnh bằng
25

0 thì các bit này vẫn
giữ nguyên trạng thái.
Trong đó số bit là giá
trị của i. Toán

-Lệnh Reset:
L
AD

Giá trị của các bit có địa chỉ đầu tiên là n
sẽ bằng 0 khi đầu vào của lệnh này bằng
1. Khi đầu vào của lệnh bằng 0 thì các bit
này vẫn giữ nguyên trạng thái. Trong đó
số bit là giá trị của i.
Toán hạng n: Q, M, SM, T, C, V.

-Ví dụ mô tả các lệnh vào ra và S, R:

-Giản đồ tín hiệu thu được ở các lối ra chương trình trên như sau: