ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT
CẦN LẮC CON CÓC
Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam
Khoa Cơ Khí Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
Bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy
NHIỆM VỤ THIẾT KẾ
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
Họ và tên sinh viên :
Lớp :
I.Đầu đề thiết kế :
Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết : Cần lắc con cóc
II.Các số liệu ban đầu :
– Sản lượng hàng năm : 6000 chiếc
– Điều kiện sản xuất : Tự chọn
III.Nội dung các phần thuyết minh và tính toán .
Phân tích chức năng làm việc củă chi tiết
Phân tích tính công nghệ trong kêt cấu của chi tiết .
Xác định danạg sản xuất.
Chọn phương pháp chế tạo phôi .
5) Lập thứ tự các nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt ,ký hiệu định vị ,kẹp chặt,chọn máy ,chọn dao ,ký hiệu chiều chuyển động của dao của chi tiết
6) Tính lương dư cho một bề mặt (mặt tròn ngoài, mặt tròn trong, hoặc mặt phẳng) và tra lượng dư cho các bề mặt.
7) Tính chế độ cắt cho một nguyên công (tính cho các nguyên công cần thiết kế đồ gá )và tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại .
Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công .
Tính và thiết kế một đồ gá (lập sơ đồ gá đặt,tính lực kẹp, thiết kế các cơ cấu của đồ gá, tính sai số chuẩn, sai số kẹp chặt, sai số mòn, sai số điều chỉnh, sai số chế tạo cho phép của đồ gá,đặt yêu cầu kỹ thuật của đồ gá, lập bảng kê khai các chi tiết của đồ gá).
10) Nghiên cứu chuyên đề “Công nghệ gia công trên máy CNC “ IV.Phần bản vẽ:
Chi tiết nồng phôi : 1 bản khổ giấy A0
Sơ đồ nguyên công : 1 bản khổ giấy A0
Đồ gá : 1 bản khổ giấy A0
Sơ đồ gia công trên máy CNC : 1 bản khổ giấy A0
Ngày giao nhiệm vụ thiết kế : Ngày hoàn thành nhiệm vụ Ngày…..Tháng…..Năm 200. Ngày…..Tháng…..Năm 200.
TRƯỞNG BỘ MÔN GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
(ký và ghi rõ họ tên) (Ký và ghi rõ họ tên)
KẾT QUẢ ĐÁNH GIÁ SINH VIÊN ĐÃ HOÀN THÀNH
-Quá trình thiết kế (Kết quả nộp cho bộ môn)
-Điểm
Ngày…..tháng ….năm 200 Ngày…..tháng….năm 200
(Ký và ghi rõ họ tên )
CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG
(Ký và ghi rõ họ tên)
LỜI NÓI ĐẦU
Hiện nay khoa học kỹ thuật càng ngày càng phát triẻn và hoàn thiện .Nền kinh tế của nước ta đang đổi mới ,chuyển mình theo nhịp độ chung của toàn thế giới ,nó đòi hỏi phải vận dụng những thành tựu khoa học kĩ thuật một cách linh hoạt nhất .Trong đó ngành cơ khí đóng vai trò then chốt ,có tính chất quyết định đến công cuộc đổi mới đất nước .Chúng ta không thể phát triển toàn diện được nếu thiếu vắng sự lớn mạnh của ngành cơ khí mà điển hình là công nghẹ chế tạo máy .
Đây là một lĩnh vực rất rộng ,phức tạp và không ít khó khăn khi chúng ta đI sâu vào nghiên cứu nó nhưng bằng sự sáng tạo ,trí thông minh và tính coần cù của con người chúng ta đã đạt được một số thành tựu đáng kể trong những năm gần đây để đáp ứng được những nhu cầu của xã hội có thể dễ dàng hoà nhập với công nghệ mới đòi hỏi mỗi kĩ sư thực hành ngành chế tạo máy phải biết vận dụng mọi kiến thức được học trong trường để áp dụng có hiệu quả .
Trong khuôn khổ đồ án tốt nghiệp của ngành ché tạo máy chúng em đã góp một phần nhỏ bé của mình vào việc : “ Tính toán thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết cần lắc con cóc”.
Nội dung tính toán gồm những phần chính sau :
Phần I : Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy .
Phần II : Công nghệ gia công trên máy CNC .
Phần III : Bản vẽ
Trong thời gian làm đồ án chúng em đã cố gắng học hỏi và ứng dụng kiến thức của mình đã được học và thực tế ,với lỗ lực của bản thân và sự hướng dẫn của các thầy ,các cô trong bọ môn công nghệ chế tạo máy ,đặc biệt là GS.TS Trần Văn Địch chúnh em đã hoạn thành đồ án được giao đủ và đúng thời hạn .Tuy nhiên do thời gian có hạn nên bản đồ án của chúng em không tránh khỏi những sai sót ,chúng em mong các thầy cô giáo trong bộ môn chỉ bảo ,giúp đỡ chúng em hoàn thiện bản đồ án này tốt hơn
Cuối cùng chúng em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ của các thầy cô giáo trong bộ môn .Đặc biệt là GS.TS Trần Văn Địch đã tạo điều kiện tốt cho chúng em làm đồ án .
MỤC LỤC
PHẦN I : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT CẦN LẮC CON CÓC
Chương I : Phân tích chức năng làm việc và tính công nghệ cua chi tiết 11
I.1 Phân tích chức năng làm việc của chi tiết11-12
I.2 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết 12
Chuơng II : Xác định dạng sản xuất và chọn phương pháp chế tạo phôi13
II.1 Xác định dạng sản xuất13-14
II.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi14-15
II.3 Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi15-16
II.4 Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết16
II4.1 Đường lối công nghệ 16
II4.2 Chọn phương pháp gia công 16-17
II4.3 Lập tiến trình công nghệ 17-18
II4.4 Lập thứ tự các nguyên công 18
Chương III: Tính toán thiết kế cho từng nguyên công 19
III.1 Nguyên công 1: Đúc phôi 19
III.2 Nguyên công II: Làm sạch và cắt ba via 19
III.3 Nguyên công III: ủ khử ứng suất 19
III.4 Nguyên công IV: Phay mặt đầu lỗ đồng thời với mặt đầu lỗ 3619-21
III.5 Nguyên công V: Phay mặt đầu lỗ còn lại 21-22
III.6 Nguyên công VI: Khoét,doa, lỗ 22-26
III.7 Nguyên công VII: Phay mặt đầu lỗ 26-27
III.8 Nguyên công VIII: Khoan, khoét, doa lỗ (Đứng)27-30
III.9 Nguyên công IX: Phay mặt đầu lỗ đạt kích thứoc 9330-32
III.10 Nguyên công X: Khoan khoét ,doa lỗ (ngang)32-34
III.11 Nguyên công XI: Phay rãnh đạt kích thước 934-35
III.12 Nguyên công XII: Khoan lỗ .36-37
III.13 Nguyên công XIII: khoan lỗ 37-38
III.14 Nguyên công XIV: Kiểm tra 38
Chương IV : Tính lượng dư cho một bề mặt ,tính chế độ cắt cho một nguyên công 39
IV.1 Tính lượng dư cho một bề mặt 39-44
IV.2 Tính chế độ cắt cho một nguyên công 44-47
Chương V: Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công 48
V.1 Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công48-55
Chương VI: Tính và thiết kế đồ gá cho nguyên công X55-61
PHẦN II
GIỚI THIỆU KỸ THUẬT CNC VÀ ỨNG DỤNG TRONG SẢN XUẤT
Chương VII : Tổng quan về máy CNC62
VI.1 Lịch sử phát triển của máy CNC62-67
VI.2 Phạm vi ứng dụng67-73
VI.3 Các cách xác đinh trục toạ độ .73-75
Chương VIII : Các cách ghi kích thước.76
VIII.1 Cách ghi kích thước tuyệt đối .77
VIII.2 Cách ghi kích thước tương đối.78
VIII.3 Các điểm chuẩn.78
VIII3.1 Điểm chuẩn của máy M.78-79
VIII3.2 Điểm 0 của chi tiết W79-80
VIII3.3 Điểm chuẩn của dao.80
VIII3.4 Điểm chuẩn của giá dao T và điểm gá dao N.80
VIII3.5 Điểm điều chỉnh dao E.80
VIII3.6 Điểm gá đặt (hay điểm tỳ).81
VIII3.7 Điểm 0 của chương trình.81
VIII3.8 Các điểm chuẩn khác F;K.81
VIII. 4 Các lệnh G. 81-86
VIII.5 Chức năng phụ M. 86-87
Chương IX : Ví dụ chương trình NC88-90
1. Chi tiết lồng phôi : 1 bản ( khổ giấy A0 ,hoặc A1)
2. Sơ đồ nguyên công : 1 bản (khổ giấy A0)
3. Đồ gá : 1 bản (khổ giấy A0 ,hoặc A1)
4. Bản vẽ CNC : 1 bản (khổ giấy A0)
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
***********
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN DUYỆT
****************
